傳統(tǒng)的塑料模具設(shè)計和工藝參數(shù)設(shè)置主要依賴于設(shè)計者的經(jīng)驗和技巧,模具設(shè)計的合理性只有靠反復的試模和修模,工藝參數(shù)的設(shè)置也只能靠反復的試模來進行修改,缺乏科學依據(jù),生產(chǎn)周期長,成本高,質(zhì)量也難以保證。

       而對成型過程進行模擬,在模具制造之前就可發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的問題,使模具設(shè)計和工藝參數(shù)設(shè)置建立在科學的分析基礎(chǔ)之上,可縮短生產(chǎn)周期,提高制品質(zhì)量。隨著對制品質(zhì)量要求的提高,對成型過程進行預測己經(jīng)成為設(shè)計不可缺少的環(huán)節(jié)。因此,建立注塑成型過程熔體在模腔中流動和傳熱的數(shù)學模型,并采用數(shù)值仿真方法實現(xiàn)成型過程的模擬具有重要的意義。

       塑料加工由于成型過程的工藝參數(shù)直接決定了熔體在模腔中的流動狀態(tài),對制品質(zhì)量有著最直接最深遠的影響,因此找到制品成型的最優(yōu)工藝條件,對成型過程進行工藝控制,是提高塑料制品質(zhì)量的有效途徑。

       這是因為,成型過程中,精密的成型機械、合理的模具設(shè)計和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設(shè)置下才能體現(xiàn)出來另一方面,成型機械、模具設(shè)計和材料性能的缺陷有時可通過合適的成型工藝設(shè)置來彌補。由此可見,注塑成型工藝對制品質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用；